Petite visite chez ISOPAILLE pour observer la fabrication de nos murs en ossature bois et isolant paille 🌾
Isopaille
Locaux d’Isopaille
Damien De villèle est le fondateur d’Isopaille.
A la base ingénieur responsable technique en charge de la réduction des émissions de CO2 dans une PME, il atteint l’objectif de réduction de 30% des émissions.
Mais pour lui ce n’est pas suffisant et le film d’Al Gore « Une vérité qui dérange » le marque profondément. Damien cherche une reconversion professionnelle.
Il décide de se lancer dans la construction bois en isolation paille. Il obtient un avis technique du CSTB (centre scientifique et technique du batiments) qui garantit la qualité et la sécurité des bâtiments et accompagne l’innovation dans le domaine de la construction.
Isopaille fabrique et pose selon son avis technique mais aussi selon les règles professionnelles de la paille CP2012.
Comment sont fabriqués nos murs en Paille ?
Stockage des bottes de paille venant directement de chez l’agriculteur au format agricole.
Presse agricole modifiée:
– La partie haute sert au décompactage de la paille.
– La partie basse est une presse qui recompacte la paille à la bonne taille et à la bonne densité.
Nous sommes dans la pièce juste à côté devant le prolongement de la presse agricole.
Ici la paille sort à la bonne taille, tenue avec des ficelles.
Le taux d’humidité et la densité sont controlés en sortie.
Aucun composé chimique ou traitement particulier. La paille reste à l’état naturel.
Les bottes sont chargées sur la chariot prêtes pour être transportées dans l’atelier.
Bois stocké prêt pour fabrication des murs
Type Sapin ou Epicéa Français de classe 2, il est traité en surface: Anti-fongique et Anti-insecte.
Ce traitement est obligatoire en France contrairement à l’Allemagne.
Une variante existe en Douglas naturellement en classe 2 sur demande.
Table d’assemblage pour la construction des murs:
– Cadre en bois
– Ossature en bois
– Contreventement en OSB type E1 sans composé d’origine volatile (COV)
– Installation des « échelles » sans ponts thermiques
– Pas de collage, pas de produits chimiques ajoutés
Fabrication des « échelles »: la fibre de bois permet de supprimer le pont thermique sur l’ossature du mur.
Structure solide tout en étant légère et sans colle.
Photo détail de l’échelle.
L’OSB de 9mm fait la liaison entre les 2 pièces de bois: l’ossature. C’est une liaison à très faible pont thermique.
Une fois le mur fabriqué sur la table d’assemblage, il est déplacé à l’autre bout de l’atelier pour recevoir la paille qui sert d’isolant.
Le transfert se fait par un pont électrique et donc tout en silence 🤫
Mur (avec encadrement pour fenêtre) prêt à recevoir l’isolant paille.
On remarque le positionnement des échelles.
Paille prête pour être insérée.
Insertion de la paille à la main dans les règles de l’art.
Autre vue de mur en fabrication.
Mur rempli par les bottes de paille. Les fils sont coupés pour permettre à la paille d’occuper tout l’espace restant disponible. Après quelques minutes, on a tenté de rejoindre les ficelles avec la force des bras 💪
Résultat: impossible !
Mise en place coté extérieur de panneaux de fibre de bois.
Cela ferme le mur, protège la paille et laisse la paroi respirante. Il apporte un complément d’isolant.
Fabrication terminée.
Murs prêts à être livrés sur le chantier.
Protection installée pour le transport.
Vue de l’atelier.
Plan de chargement pour l’1 des 4 camions (ultra court).
Conclusion
Nos 18 murs et 14 éléments d’acrotères ont été fabriqués en 1 mois par seulement 3 salariés.
Cela représente 14,3m3 de bois et 59M3 de paille soit environ 5500 kg !
Les chutes de bois et ses dérivés servent à la cuisson de terre cuite.
Lors de notre visite, nous avons été impressionné par l’efficacité, la précision lors de la fabrication ainsi que le calme qui régnait dans l’atelier.
La plupart des équipements sont électriques.
Un grand merci à Damien de nous avoir ouvert les portes de son atelier.
Pourquoi avons nous choisi ce type de mur ?
Rendez-vous au prochain épisode ! 😉